厂家生产900双层电加热杀菌锅 真空包装食品杀菌方法 蒸汽杀菌釜温度

厂家生产900双层电加热杀菌锅 真空包装食品杀菌方法 蒸汽杀菌釜温度
杀菌锅介绍：
杀菌锅分为、蒸汽加热、电加热、电汽两用型。有水浴式、喷淋式、三锅串联式、双锅并联式、卧式、双层水浴式、自动回转式、旋转式杀菌锅，分为手动、半自动、全自动的高温高压杀菌锅。有全不锈钢、碳钢两种。
加热方式：
杀菌锅根据客户现场的实际情况，可以选择不同的加热方式；常用的几种加热方式有：蒸汽加热、电加热、燃煤式加热、燃气加热、燃油加热、导热油加热等。
型号分类：
有500、700、900、1000、1200、1300、1500等常规型号，也可以根据客户的产量跟要求定制加工。
材质分类：
        1.碳钢。
        2.全不锈钢。
        3.半不锈钢。
设备构造：
杀菌锅整体分为两类：立式和卧式。
厂家生产900双层电加热杀菌锅 真空包装食品杀菌方法 蒸汽杀菌釜温度
设备特点：
1.升温快
锅内进入少量循环水，并采用进口高效率换热器，包装物在10-15分钟内可以从20度迅速升温至121度。
2、罐内温度稳定、热分布均一
热水喷淋系统在处理罐内每一个托盘的四个角上均设有一系列喷嘴，使雾化热水与产品充分接触，从而保证了设备内部各点的温度一致。
3、节约能源
蒸汽冷凝水回收系统可直接回收换热器在加热过程中产生的冷凝水，并作为灭菌用的循环水，从而降低了能源的消耗。
4、间接加热和冷却，阻止二次污染
循环水通过板式热交换器被间接地加热或冷却，锅内循环水在加热或冷却时一直处于无菌状态，杀菌完毕，锅内表面和包装袋表面的水滴吹干后，也不会留下白色的水垢小点，整个包装袋透明、1、升温快干净，阻止二次污染。
5、压力控制，适合含气包装的杀菌装在升温、保温、降温阶段需要压力平衡与控制，而“PACKACE”控制系统可对处理罐内的温度和压力进行连续监测，并对罐内压力进行校正，以便使其与包装内的压力相应。对于内含任何百分比的填充空气或气体的包装，以及在真空下密封的包装均可进行杀菌处理，不会使包装和内容物受到破坏或变形。
6、**的升温、降温，适合易碎的瓶装灭菌
升温时循环水从常温经换热器加热，降温时循环水从实时温度经换热器冷却，避免由于温差过大引起玻璃瓶装物的破碎问题。
7、全自动控制系统
整个灭菌工艺流程全部由电脑PLC控制，一次性完成，*人工操作。采用图表平板，利用屏幕进行触摸控制，所有时段均由模拟感应器和自动阀控制。编制成程序输入计算机中。电脑内可存储多个杀菌公式，以便选择使用。
9、模拟温度控制系统，可设定多阶段加热机制
根据不同食品对灭菌条件的要求，随时设定不同的升温和冷却程序。杀菌温度到±0.3℃，可以避免产品蒸煮过度或灭菌不彻底的现象。
10、测量F值的功能
公司生产的每台杀菌釜上均可配置F值测量仪，该测量仪具备测量值的功能，F值软件每隔3秒进行一次F值计算。所有灭菌数据，包括灭菌条件、F值、时间-温度曲线、时间-压力曲线等均可通过数据处理软件处理后予以保存或打印，以便于生产管理。
产品根据型号、配置材质不同价格略有差异，详情咨询厂家